实验室的规划设计（新建、改建或扩建）是一项系统工程，除仪器布局与流线组织外，更需统筹强弱电、给排水、供气、空调排风等基础设施的协同设计。近年来，随着《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015等新规范的发布，对实验室安全、节能与智能化提出了更高要求。

电路设计：强电弱电分开，还要智能管控

电路得符合国家电压标准：工业设备通常采用 380V 三相五线制（三根相线、一根中性线、一根保护接地线），安全性更高，普通电器用 220V 单相电。

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电线截面积要按实际用电负荷计算，优先选铜芯线。像高温马弗炉、灭菌器这些大功率设备，得独立设置供电回路并装设过载保护开关；色谱仪、质谱仪等精密仪器，应配置 “稳压器 + 不间断电源（UPS）”—— 稳压器防止电压波动损坏仪器，UPS可在市电中断时提供后备电力，保障数据安全与设备平稳关机。

另外，强弱电要统一规划：强电方面，所有插座和设备外壳必须进行可靠的保护接地（PE）；空调、照明、插座及大功率设备应分回路供电，互不干扰。弱电则包括网络、监控、门禁等系统，关键区域需预留充足接口，实现用电安全与环境监控的智能联动。

水路设计：选耐腐管材，废水分类处理

水管优先选用 UPVC、PPR 等耐腐蚀的非金属管材。对于有强腐蚀性气体环境的区域，可考虑更高级别的防腐材料。供水压力宜稳定在 0.2~0.4 MPa（约 2~4 公斤力）左右，且实验室给水管路需独立敷设，严禁与生活污水管道混接，与生活饮用水管道连接时需加装止回阀。

实验废水，尤其是有毒有害废水，必须严格分类收集并预处理：含重金属（如汞、铬）的废水，需采用化学沉淀法等工艺处理；含易燃有机溶剂（如酒精、乙醚等）的废水，应专门收集并交由有资质的单位处理，不可直接吸附排放；生物性废水须经消毒灭菌后方可排放。

在所有存在危险化学品喷溅风险的区域，必须安装紧急冲淋装置和洗眼器，其服务半径不应超过15米，且路径畅通无阻。纯水供应、地漏排水等设施也需一并规划。

气路设计：区分气体、管材匹配与安全输配

气路系统需明确区分供气与排气。供气系统：易燃易爆气体存于防爆气瓶间；高纯气体（纯度99.999%以上）管道须采用BA/EP级不锈钢管与自动轨道氩弧焊工艺，确保无污染。排气系统：排风管道需根据废气性质选用PP等防腐材质。

清晰标识：所有管道必须粘贴明确的气体与流向标签。

通风设计：精准控风、定向气流与智能节能

通风系统需根据实验室类型差异化设计：

化学实验室：风管宜选用PP等防腐材质，搭配防腐风机和废气处理装置（如活性炭过滤器）。排风量需经计算确定，并留有安全余量。

生物安全实验室：需建立可靠的气压梯度。BSL-2实验室宜保持微负压，BSL-3及以上级别实验室必须保持严格负压并设缓冲间，确保气流定向流动。

通用要求：全室通风：通过送排风系统控制房间气压与换气次数。局部排风：通风柜、万向罩需保证足够控制风速，从源头捕获污染物。排风口与新风口的设置需避免气流短路。

节能设计：推荐采用VAV变风量系统与传感器联动，实现安全与节能。

总结：系统化设计是关键

实验室水电气设计需以安全、精准、可持续为核心，融合最新标准与智能化技术，实现能源管理与环境控制的协同优化。通过分区控制、材料适配与动态监控，才能构建高效可靠的实验室基础设施体系。

发布于：广东省